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火电厂脱硫脱硝系统石灰水、石膏浆液腐蚀性强，流速快，对阀门，尤其是流量调节阀的冲刷和磨损严重。针对电厂脱硫石灰浆液系统的特点，永嘉一核自控阀门有限公司生产的全内衬陶瓷硬密封球阀，阀球、阀座和阀体内衬均采用高硬度、高强度结构陶瓷材料，先进结构陶瓷材料极高的硬度和极好的耐腐蚀性能，使脱硫专用陶瓷球阀在电厂脱硫脱硝系统得到了广泛的应用。

湿法烟气脱硫（FGD）是利用石灰石浆液来吸收火力发电厂中排出废气中的SOx、NOx及其他污染性气体的过程,在这个过程中同时会产生石膏浆液等副产品。然而FGD技术中遇到的最大问题是石灰石和石膏浆液的高磨损和高腐蚀性对相关的阀门管件造成严重损害， 并导致设备的使用成本和维护费用居高不下。因此选择合适的阀门及管件设备以保证FGD系统长期稳定运行是非常有必要的，而脱硫专用陶瓷球阀的使用，使电厂脱硫系统降低维护费用和提高系统稳定性成为可能。

因为结构陶瓷具有极高的硬度（≥HRA88）和极好的化学惰性，不与绝大多数发生化学反应，因而具有出色的耐腐蚀和耐磨损性能。全内衬陶瓷球阀的阀芯部分（包括阀球、阀座及阀体内衬）全部采用结构陶瓷材料加工而成，使陶瓷球阀在工作过程中，高硬度陶瓷阀球与阀座间的剪切作用将介质中的固体颗粒切碎，同时腐蚀性和磨损性浆液不会与阀门的金属壳体直接接触，在阀门的耐腐蚀和耐磨损方面达到双重保障。

全内衬陶瓷球阀在烟气脱硫脱硝系统中具有已经证实的稳定性和持久性，在最大程度上减少了了因阀门故障而导致的部件更换和系统停工。

陶瓷球阀标准规范：

结构长度标准：GB/T 12221-2005

连接法兰标准：GB/T 9113

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008

陶瓷球阀在烟气脱硫系统的应用：

陶瓷球阀产品性能特点：

a、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学相关信息稳定性及硬度极高 (洛氏硬度 HRC90)，仅次于金刚石。因此，陶瓷球阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。

b、可直接接收4-20mA 或1-5V的信号，轻松实现阀门的比例调节（位置调节），良好的控制模块确保来了长期稳定的使用。

洗选矿系统、流体流量控制系统、化工行业等强腐蚀场合具特点：

1、所与介质接触部均结构陶瓷材料,其化稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅于金刚石,本阀具极高耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能且隔热性、热膨胀；

2、球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量，与阀座研，利用Zr02陶瓷自滑润性，取密封性能；

3、彻底改变金属硬密封球阀易泄露、扭矩、密封面耐腐蚀缺点；

4、陶瓷良耐磨性，让本阀经久耐用,靠性极高。使用寿命，钛合金阀蒙乃尔阀2-4倍；

5、用于高硬度颗粒介质或软颗粒腐蚀介质，该类阀门具比拟绝优势目前唯合适类介质阀门。

电厂烟气脱硫系统使用陶瓷球阀的经济效益：

1、陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

2、陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。

3、陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能最大限度的减小泄露，从而保护环境。

4、制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。